2006年度的工作总结

    随着市场竞争不断深入，品质的要求也不断再提高。为了公司和谐发展， 2006年在公司的领导下，在各位同事、员工的大力帮助下，我的工作做的比较顺利。我也不断加强学习，努力提高自身的思想素质和沟通能力。敬业爱岗，勤奋扎实，我始终相信付出的总会有回报。
    2006年，对我来说是挺有意义的一年。在伟亚，我从销售内勤升为部门经理，很荣幸公司领导对我的信任和支持。转眼一年即将尾声，在这一年中我也学会了好多。重新走入一个新的工作岗位，心里有过很多的想法。在工作中碰到大大小小的问题也很多，有时候自己也会感觉很茫然，没有头绪没有目标不知道下一步该如何走。
    经过很长一段时间的投入，才慢慢的深入到工作中，明确了自己要做的是什么。我们公司品质控制现状：品质控制的范围只有制造过程，没有覆盖到前端的供应商、研发设计等部门，整个公司欠缺一个有效的质量管理体系来支持和掌控所有的活动，各部门没有明确的质量考核指标，且各部门之间不够协调，我的工作显得太独立。改进方向：品质控制的范围扩展到前端的供应商、研发设计等部门。供应商产品确认由品控部和物控部负责，生产现场由品质和采购部负责评估。产品由品质部负责验证，验证报告做为评估是否能批量量产的依据。建议公司重新梳理、完善公司管理体系；达到职责分工明确、部门衔接顺畅，所有活动都有“法律”（文件）依据，这样可减少部门之间因职责或标准不清造成的扯皮现象。
    以前也没有那么多的时间走入车间，每次去车间也只是随便的看一下，并不是很了解各个车间的生产工艺。所以不知道质量控制的困难。有时候可以避免的质量问题确因为没有很在意而出差错了。只要管理人员和员工销微松懈一下，也许做出来的就是次品和废品，次品和废品只能以低价处理和成品价格的差价相差太多。如此算来，成本高，利润少，一年下来损失真的太大了，公司的发展就靠员工的配合与领导的正确的指导。2006年碰到的问题很多，说明自己在工作上的不足，需要更用心更努力的去做好。
    分切车间，由于员工的不仔细，8月份出的一批彩印胶带，共有2000多卷，其中有100多卷出现了大小不够均匀长度短缺的问题，客人要求赔偿损失。虽然表面看起来损失费用不算大只有200多元，但从负面来说对公司的损失却很大，一方面公司的名誉受损，另一方面可能导致客户的丢失。还有很多小质量问题，比如：胶带的箭头割的不够整齐，松紧度不够均匀，收卷平整度不太好。包装外观不够美观，打印不够清楚、工整等。虽然看起来不是很大的问题，但对客人的印象很不好，可能会认为公司的管理力度不够，一些细节方面的事情真的很重要。也许就因为这样的小问题影响到公司的名誉，引起客人对公司的不信任。失去一个客人也许就在这些不经意的事情上，而拉到一个客人销售人员要花太多的心血。我曾经也做过销售工作这点我深有体会。不能因为我们的工作没有到位，从而失去客户。
    涂布车间，由于分工不明确，在10月份，因为没有测试电晕面，造成一个彩印半成品上胶上反了。公司直接损失1000多元，虽然公司有重大事故处罚条例，但是这个损失不可能由员工个人来承担。最后损失最大的还是公司，就是因为工作的疏忽，损失了1000多元，要是每个员工会换位思考一下，都能把工作当成自己的事情用心来做，我想这样的问题就不会发生了。
    11月份至12月份，胶水发生了同样的问题，上胶时会出现斑点，只能涂透明的半成品而不能涂有底色的半成品，严重的影响到交货时间。一直在分析原因，至今还未能知道是哪方面出现了问题。是操作上出现的问题还是材料上出现的问题确无法判断。操作是和按前同样的方法操作的，而材料就算是有问题我们也无法判断，没有检测仪器来证明。还有热熔胶的冬胶和夏胶该怎么样来区分。目前也没有什么办法知道，夏胶最高或最低能承受多少度的温度，冬胶最高或最低能承受多少度的温度。这样的不明确，影响到做出去的货客人总是反应没有粘性而退货，导致公司又多了部分库压的资金。为了避免这样的问题反复发生，我觉得有必要对胶水的测试项目增加，不局限于含固量的检测；另外对主材料要有相应的检测设备的配置。
    目前公司存在的问题，车间出现的一些质量问题，我个人认为也存在员工的流动。想起我刚进入公司时，几乎每个都是老员工都是有好几年的工龄。为什么那时候的稳定性会那么好，而现在的流动性那么大，是什么原因也不太清楚。一般出现的质量问题大多数是新来员工所造成，表面看起来和老员工一样的操作，但是出来的货就是不一样，因为他们在技术方面还欠缺一定的经验。我想留住一个老员工要花的时间会比培养一个新员工来的短。一个新员工让他们能正常上岗需要一段很长的时间，而这段时间却不能给公司带来什么效益，老员工创造的价值就会更多一些。
    车间组长对生产工艺的标准还不够熟练，对员工的技术辅导还不够，在员工心里很模糊操作时难免会出现一些差错。工作之间也缺少很多沟通，对出现的一些小问题还不够重视。组长之间不太和睦相处，交接的时候不够明确，导致出现的问题找不到责任人。希望能多抽一下时间给员工多一些培训和指导。车间组长能像师父一样把自己所学会的教给新来的徒弟，多多指点，那样他们可以少花好多时间去琢磨。特别是对新来员工的辅导和培训，一开始就培养员工如何操作，让员工养成一个好的习惯，对今后的工作就可以顺手好多。组长与组长之间一定要很和睦，与员工之间一定要团结，大家相处好了一切都好办。希望领导能多多的开导开导，多给一些学习的机会让员工学到更多的东西，提高员工的思想素质，提高管理人员的管理水平。公司要发展，质量是必须要提升的，想做好质量首先是要大家和睦相处共同努力，这样才能提升上去，并不是一个人所能做到的。

    明年的工作计划
    1、了解、熟悉生产部的质量管理系统的运行现状，对质量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质量数据进行详细的考察，针对现存的不足，提出改进的方向。
    2、根据制定的工作目标，制订相应的工作计划。
    3、加强对抽检到的不合格品及客户退货的原因分析、纠正及预防措施的后续跟进，包括标准化、文件化、效果确认等。生产和品质部门同时对此项工作负责。
    4、公司退回的产品必须要附有一张“退货检测报告”或单据，内容要说明退货原因。
    5、入职员工要进行质量意识、质量知识和岗位技能的培训。并开展岗位资格的认定工作。对转岗的员工开展岗位资格认定。开展品质改善提案奖励制度，让员工充分参与品质改善活动。
    6、及时解决生产过程中的品质问题，对于生产过程中的品质问题，及时与牵涉到的部门进行沟通、协调，尽快提出解决方案。